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東莞彈簧廠針對彈簧材料的檢驗項目


     东莞弹簧厂針對彈簧材料的檢驗項目包括材料的包裝質量、幾何尺寸和表面質量檢驗,力學性能檢驗、金相檢驗和成分分析等,它的任務是防止不合格的原材料投料生産。

    彈簧在工作時材料截面的應力分布是不均勻的,最大應力都出現在材料的表面,彈簧若發生疲勞斷裂,其疲勞源亦大都起源于材料的表面,尤其是材料表面的缺陷部位,它往往是首先形成疲勞源的位置。故材料表面質量對彈簧的工作壽命影響很大。彈簧材料的質量標准中對表面質量均有規定和要求。但爲確保彈簧質量,在投料前應對原材料的表面進行複檢。

    彈簧鋼絲表面常見缺陷鋼絲表面常見缺陷有下列數種。

    A、裂紋主要是材料制造過程中造成的,裂紋沿拉拔方向延伸,深度可從百分之幾mm到1mm以上,呈衆向分布。有裂紋的材料不能用來制造

彈簧

    B、鱗皮材料坯料的氧化皮或雜質清除不良造成的,用手觸摸可感覺到材料表面粗糙不平,有時尖刺會刺入手指,輕微的鱗皮用手觸摸時可能不被發現,但卷成彈簧後會發現彈簧表面有起皮或起皺的現象,鱗皮現象嚴重的材料不能用來制造彈簧,局部有鱗皮的卷成彈簧後要予以剔除,輕微的可以通過抛丸消除,有局部鱗皮現象的材料,可以考慮制造不重要的彈簧。

    C、劃痕和拉絲主要是拉拔時模具的孔不光潔或潤滑不良引起的,卷簧時滾輪、導絲板、頂杆等工具表面粗糙也會在彈簧的表面形成拉絲。原材料的拉絲一般沿拉拔方向分布。對劃痕和拉絲深度不超過鋼絲規定公差的可以制造要求不高的受靜載荷的彈簧,不宜用來制造疲勞性能要求高的彈簧。

    D、凹坑大多是雜質或氧化皮在鋼絲拉拔時附著在鋼絲的表面,以後又脫落形成凹坑,局部有凹坑的材料,卷成彈簧後應剔除其中表面有凹坑的彈簧。凹坑分布面很廣的材料,則不宜用來制造彈簧。

    E、鏽蝕造成鏽蝕的原因一是材料出廠前防鏽不良,另一種可能是保管不當鎖造成的,鏽蝕輕微的材料,經砂紙輕輕打磨能去除。沒有形成明顯腐蝕坑的可以考慮使用,已造成腐蝕坑的則不宜用來制造彈簧。

    F、發紋也稱發裂,深度較淺,嚴重的發裂,目視可以觀察到材料的表面有發狀的細絲,用手去拉發狀細絲可以撕下,有發紋的材料不宜用來制造彈簧。

    G、竹節這種鋼絲用手觸摸可以明顯地感到粗細不均,似竹節,這種弊病大都是在拉絲過程中造成的,以較細的鋼絲爲多見。有竹節的鋼絲影響卷簧的工藝性能,造成卷簧時內外徑控制不穩,影響彈簧負荷。因此對內外徑和負荷要求較高的彈簧不能使用帶有竹節的鋼絲,對內外徑要求不高,而又無負荷要求的彈簧則可以考慮使用。

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